表面波纹度对零件表面粗度影响有哪些？

表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。是磨削加工过程中主要由于机床—工件—砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。

表面波纹度直接影响零件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。

那么大连钣金件厂家告诉你表面波纹度对零件表面粗度影响有哪些？

（1）滚动轴承

轴承在工作时产生振动是造成表面波纹度的主要因素。形状误差主要反映零件表面的低频分量，而这些低频分量对轴承振动的影响比高频分量要小很多。滚珠的波纹度也会造成钢球振动值上升，造成滚动轴承整体振动与噪声的变大。滚动轴承的振动和噪声越大，机械零件的表面波纹度就越高。

波纹度对于滚动轴承的性能造成很大影响，所以，将轴承滚道和滚动体的表面波纹度控制在一定范围内，对于提高滚动轴承加工精度以及延长轴承使用寿命起着十分重要的作用。

（2）机械接触式密封件

随着表面波纹度的增加，流体膜承受更大的的负荷，与此同时，泄漏量也会增加。从密封设计和使用要求看，对于一个工作情况，波纹度幅值应该保持在Z优值。

（3）光学介质表面

表面波纹度对光学介质表面的光散射具有不可忽视的影响。当光学介质的表面粗糙度非常高，已达到纳米级别时，如果反射率并无明显提高，其主要原因就是由于波纹度的影响。

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